【引言】

在“十五五”规划全面开启、新型工业化与现代化产业体系建设加速推进的关键时期，我国战略性新兴产业领域再传佳音。近日，广东腾珑科技有限公司自主研发的“基于‘基础研究+专家系统+智能控制’三位一体协同模式的印染全流程数字化智能化转型整体架构技术”经过权威科技成果评价，被认定为达到 “国际领先水平”。

这项成果不仅成功破解了传统印染行业高耗能、高污染、效率低、质量依赖人工经验的难题，更以其顶层架构与国家宏观战略的高度契合，为传统制造业运用新质生产力实现转型升级，提供了可复制、可推广的 “腾珑范式”。

一、技术内核：以系统性重塑破解行业顽疾，取得突破性实效

腾珑科技的“三位一体”模式并非单点技术创新，而是对印染生产范式进行的系统性重塑。该架构创造性地将三大核心模块深度融合，形成闭环协同的自进化体系，具体内涵如下：

1. 构成模式

基础研究

角色定位：为整个智能化体系构建稳固的科学基石。

核心功能：对印染工艺的底层机理（如材料特性、化学反应过程、品质形成规律）进行深入研究，将行业中长期以来高度依赖老师傅的模糊“经验”，转化为可量化、可计算、可分析的数字化理论模型。这些模型包括材料模型、工艺过程模型、品质关联模型等，为解决行业痛点提供了数据和理论依据，从而实现了经验到科学的跨越。

专家系统

角色定位：作为整个智慧生产系统的 “AI大脑” 或 “AI工艺大师”。

核心功能：基于人工智能（AI）技术，融合了基础研究所沉淀的海量数据与机器学习算法，将顶尖工艺专家的隐性知识和决策逻辑进行数字化、模型化。该系统能够进行智能化的配方设计、工艺参数优化、生产故障诊断与预测，代替并超越了传统的人工经验决策，实现了从 “经验染色” 到 “精准智染” 的决策革命。

智能控制

角色定位：扮演精准无误的执行者，是实现智能制造落地的 “手”。

核心功能：通过部署在全生产流程的物联网（IoT）感知网络和自适应闭环控制系统，将“专家系统”（大脑）给出的最优决策指令实时地传递并执行到每一台生产设备及工艺参数上。这确保了生产过程的高度稳定和极致精准，形成了 “感知-决策-执行-反馈” 的完整智能闭环控制回路。

2. 协同机制与成效

深度协同机制

“三位一体”的核心在于三个模块是一个紧密耦合、闭环运行、持续优化的协同整体：

基础研究为专家系统提供科学模型和数据驱动。

专家系统反过来也能为基础研究提出新的优化方向和课题。

同时，智能控制在生产执行中产生大量实时数据，这些数据又反馈给专家系统进行学习和优化，并为基础研究提供验证和迭代依据。

实际应用成效

这一协同模式在实际应用中，已取得显著突破性效益：

提质增效：生产周期缩短25%以上；设备综合效率提升15%-20%；数据覆盖部分产品一次合格率跃升至90%以上。

节能减排：单位产品综合能耗降低18-30%，从源头实现绿色生产。

降本优本：通过精准控制，大幅减少了水、电、蒸汽及染化料的浪费。

3. 战略价值

该技术模式成功破解了印染行业长期存在的高耗能、高污染、质量波动大、过度依赖人工经验的难题。它不仅是一项国际领先的技术成果，更与我国“十五五”规划中关于强化科技创新（基础研究）、推动“人工智能+”与制造业深度融合（专家系统）、发展绿色制造（智能控制节能）、激活数据要素价值（全流程数据闭环）以及提升产业链韧性等战略方向深度契合，是发展新质生产力、推动传统制造业系统性变革的典型范例。

二、战略共振：深度嵌入“十五五”蓝图，彰显新质生产力动能

腾珑科技的“三位一体”创新实践，超越了一般性的企业技术升级，其架构设计与价值追求与“十五五”规划的预期重点方向形成了多点深度契合，是国家战略在产业一线最生动的实践注脚。

1. 响应制造强国战略，以科技自立自强驱动“智改数转”

“三位一体”模式将“基础研究”置于首位，致力于攻克高端染料、环保助剂、精密控制算法等印染行业“卡脖子”环节，突显了企业作为创新主体的责任与担当。其所构建的“华为赋能型研发组织”，打通了从实验室前沿探索到规模化商业应用的价值链，是对国家强化战略科技力量、深化产学研融合创新体系的积极响应。其覆盖“全流程”的数字化、网络化、智能化升级路径，完美契合“十五五”期间推动制造业“智改数转网联”、构建现代化产业体系的核心要求。

2. 践行绿色低碳发展，从源头助力“双碳”目标达成

印染行业是纺织产业链中能耗与污染排放的关键环节。腾珑科技的“智能控制”层，通过对水、电、蒸汽、染化料等生产要素的实时监控与精准优化控制，从生产源头实现了节能降耗与污染物削减。其带来的综合能耗大幅降低、资源利用率显著提升的效果，直接贡献于“十五五”关于加快发展方式绿色转型、深入推进工业领域绿色制造与循环经济的严格要求，为高耗能行业提供了可落地的绿色技术解决方案。

3. 激活数据要素价值，赋能产业链协同与韧性安全

整个“三位一体”架构运行在持续流动、处理的数据闭环之上，将生产过程中产生的海量工业数据，转化为驱动工艺优化、管理决策和智能执行的核心资产。这完美诠释了国家推动 “数据要素×” 行动、以数据赋能实体经济的战略意图。该模式不仅提升了单个企业的生产精准性、稳定性和柔性响应能力，更具备发展为行业级工业互联网平台的潜力，能够促进产业链上下游的协同优化，有效增强我国纺织印染产业链供应链的自主可控能力与抗风险韧性，积极响应了“十五五”关于统筹发展和安全、提升产业链供应链韧性和安全水平的战略关切。

三、生态引领：从技术领先到平台赋能，擘画产业发展新未来

作为入编《领跑Ⅲ——发展新质生产力的生动实践》案例汇编的国家级高新技术企业，腾珑科技的战略视野已经超越了单一技术输出。公司正致力于从 “技术解决方案提供商” 向 “印染产业数智化生态运营商” 战略转型。其目标是打造一个开放性的平台，连接设备制造商、印染企业、工艺专家、数据分析服务商等产业要素，推动产业链从过去的单一节点信息化迈向基于数据驱动的协同共生与生态化升级。

【结语】

广东腾珑科技以国际领先的“三位一体”协同创新模式，为中国传统制造业的转型升级递交了一份高分答卷。这项成果雄辩地证明，通过深度的底层科技创新与系统性的数智化架构变革，中国传统产业完全能够破解发展瓶颈，焕发新生机，迈向高端化、智能化、绿色化的高质量发展之路。腾珑科技的实践，不仅是企业攀登技术高峰的里程碑，更是“十五五”宏伟蓝图在产业土壤中结出的坚实果实，为战略性新兴产业的澎湃发展注入了强劲而清晰的动能，其推广与应用前景令人期待。