真空玻璃隔热隔音效果远超普通玻璃，是建筑节能降噪、低能低碳的关键材料。
2026年6月15日，国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部等五部门联合印发了《重点行业节能降碳改造攻坚三年行动计划》，要求到2028年底，平板玻璃等工业重点行业达到现行能效标杆水平的产能比例平均提高20个百分点。
在国家“双碳”“节能”的大背景下，6月27日，洛阳兰迪钛金属真空玻璃有限公司召开“复合金属一步法封边真空玻璃技术发布会”。新技术的发布是推动我国玻璃技术从“跟跑”到“领跑”的关键一环。
技术专利“钛”跨越
两项国际先进、一项国际领先。这是发布会上，由中国建筑材料联合会专家委员会、中国硅酸盐学会、浙江大学、中建材玻璃新材料研究院、中国建筑玻璃与工业玻璃协会、国检集团、中国南玻集团等单位的行业权威专家组成的评审团一致评选的结果。
专家一致认定“复合金属封边无孔真空玻璃（兰迪V玻）新产品”达到国际先进水平、“复合金属一步法封边真空玻璃制造技术开发与应用”达到国际先进水平，其中“复合金属一步法封边真空玻璃制备工艺技术”居国际领先水平。另外，兰迪累计申请专利超过1200项，其中涉及真空玻璃的近430项。
（兰迪“复合金属一步法封边真空玻璃技术发布会”专家合影）
作为强度更高、传热更低、寿命更长且外观与性能兼优的新一代超级真空玻璃，兰迪钛金属真空玻璃已相继通过中国国检集团（CCC）认证、中国绿色建材产品认证、美国SGCC认证、美国ATI抗风压检测、澳洲CSI安全玻璃认证、德国IFT检测及法国CSTB检测等国内外严苛检测体系。与此同时，面向欧洲市场，CE和EPD认证的推进工作亦取得阶段性重要进展，全球化合规认证网络日趋完善，为产品远航奠定了坚实基础。
实测数据显示，其极限U值低至0.3W/(㎡·K)，隔热能力达到常规中空玻璃的2至4倍，计权隔声量高达39dB，尤其对交通噪音、施工噪音等穿透力强的中低频噪音具有显著抑制效果，让静谧与节能兼得。从传热系数到声学表现，兰迪钛金属真空玻璃以全面领先的综合指标，稳居国际一流品质之列，为建筑幕墙与特殊场景提供可靠且高效的解决方案。
因候制宜“钛”节能
针对南北气候差异，以及极寒、湿热、高海拔等复杂环境，兰迪量身定制了多种钛金属玻璃，在不同的环境下，保温隔热效果明显，节能降碳成效显著。
德国应用能源研究中心（CAE）联合达姆施塔特工业大学等国际顶尖机构，对兰迪钛金属真空玻璃进行了全面系统的评估。在抗热机械载荷能力测试中，模拟南欧夏季极端日照条件（约960W/m²恒定辐射），兰迪钛金属真空玻璃在20天测量期内累计经受178次温度循环，在每次均处于显著高于80℃的极端工况，隔热性能始终保持稳定，以极端环境下的可靠表现验证了其卓越的热工耐久性。
同时，研究团队还对真空复合中空玻璃与市售三玻两腔中空玻璃进行了综合测算。结果显示，相较于三玻两腔充氩气玻璃，项目采用的钛金属真空玻璃使建筑采暖所需化石燃料(天然气)消耗降幅高达16%，项目年度综合节能率达 15.2%，在欧洲气候条件下可大幅降低建筑供暖能耗，显著减少碳排放。
发布会现场，兰迪董事长赵雁表示：“技术领先只是起点，服务于社会发展才是根本。当前国家正全面推进碳达峰、碳中和战略，建筑节能对高性能节能玻璃材料提出了迫切需求。”
（兰迪董事长赵雁登台致辞）
二十余载“钛”专注
困扰真空玻璃的工程难题，不仅仅是“真空”。而是对于封边能不能扛住风压与温差？大板能不能保证性能均匀？整批产品能不能做到每一片的U值都经得起检验？这些长期困扰行业的问题，也是企业能否突出重围的关键。
真空玻璃从1993年发明以来，发展非常缓慢。因为行业内对真空玻璃的标准不完善，导致很多真空玻璃在使用开始时自爆，漏气率非常高。兰迪研发总监张红霞在发布会上表示。
为解决这一困境，兰迪提出了复合金属封接真空玻璃的解决方案。
在发布会上，张红霞主要介绍了两大核心技术：一是摒弃原来的脆接技术，用金属的柔性缓冲脆性材料的脆性，这是兰迪首创的技术，并获得多项专利；二是摈弃原有的充气孔技术，在真空环境中，利用机器人手臂直接完成真空玻璃封接。
此外，兰迪还通过自主创新攻克多项“卡脖子”工艺难题，形成了覆盖材料封接、品控检测、大板制备到工程复合的完整技术链条：
柔性金属封接技术：针对性解决真空玻璃受风压、温差影响易破损的痛点，大幅提升产品抗形变能力与长期使用安全性。
U值在线全检技术：摒弃传统抽样检测模式，实现产品U值100%在线全检，严控品质，保障整批产品性能统一。
无抽气孔技术：取消传统预留抽气孔设计，消除外观瑕疵、抽气不充分、性能波动及漏气风险，全面升级产品综合品质与可靠性。
真空玻璃复合技术：创新研发PVB/SGP夹层金属封接复合工艺，攻克结构与强度技术难点，以标准化方案打通工程落地应用壁垒。
大板真空玻璃制备技术：突破4200mm×2400mm超大板、10mm+10mm厚板生产难题，解决大尺寸产品抽气效率低、封边热胀冷缩损坏、性能不均、耐久性不足等行业问题。
（钛金属真空玻璃3D图）
复合金属一步法封边真空玻璃技术的发布解决了传统真空玻璃产品在封边可靠性、抗风压能力、生产检测效率等方面长期存在的技术瓶颈，推动我国真空玻璃产业迈向自主可控、高质量发展的新阶段。
